我公司生產(chǎn)出售玻璃鋼儲罐，臥式儲罐，立式儲罐，攪拌罐，石英砂過濾罐，酸堿儲罐，酸堿計量箱，玻璃鋼樹脂罐，化工儲罐，防腐***儲罐，玻璃鋼復(fù)合儲罐，pvc/frp復(fù)合儲罐。
我公司生產(chǎn)的玻璃鋼復(fù)合罐（PP/FRP，PVC/FRP，PVDF/FRP）通過*殊的成型工藝將PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）等工程塑料的耐蝕性和玻璃鋼的*強度**的結(jié)合起來，具有*好的防腐蝕同時具備優(yōu)異的機械性能。
玻璃鋼復(fù)合罐（PP/FRP，PVC/FRP，PVDF/FRP）適用于腐蝕性介質(zhì)的貯存（介質(zhì)溫度*于60℃）。玻璃鋼復(fù)合罐（PP/FRP，PVC/FRP，PVDF/FRP）能存貯強腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)，如：98%的濃硫酸、60%的硝酸、50%氫氟酸等，而PVDF/FRP復(fù)合罐還可用于溫度為150℃的*溫強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)中。
VC/FRP管道生產(chǎn)工藝說明
pvc/frp管道設(shè)備采用我廠*新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、仔細閱讀**文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層**等**事項，做到心中有數(shù)。
2、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，*別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到**要求。
3、打磨PVC管體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強。
將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。將**好的參數(shù)輸入微機，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式纏繞直*纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道**的強度和剛度的綜合。
紅外線固化管道進入固化養(yǎng)護階*。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意**管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
PVC/FRP貯罐生產(chǎn)工藝說明
pvc/frp設(shè)備采用我廠*新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、仔細閱讀**文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層**等**事項，做到心中有數(shù)。
2、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，*別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到**要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；
3、打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強。
（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。
(2) 用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中*性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷*度400mm。
（3）采用一*三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，**罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程**，深度固化。
6、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
7、外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，***膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
8、若為塔體，整體纏繞完后按塔節(jié)尺寸斷開，焊接PVC筒體法蘭，分別加強。
9、送檢。
